< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Procesflow

I. Fremstillingsprocessen for TFT-LCD har følgende dele

①、 Dannelse af TFT-array på TFT-substrat.

②, der danner farvefiltermønsteret og ITO-ledende lag på farvefiltersubstratet.

③、 Dannelse af flydende krystalkassette med to substrater.

④. Modulsamling til installation af perifere kredsløb, samling af baggrundsbelysning mv.

For det andet processen med at danne TFT-arrays på TFT-substrater

De typer af TFT'er, der er blevet industrialiseret, omfatter: amorft silicium TFT (a-Si TFT), polykrystallinsk silicium TFT (p-Si TFT) og monokrystallinsk silicium TFT (c-Si TFT). I øjeblikket bruges a-Si TFT'er stadig.

Fremstillingsprocessen for a-Si TFT er som følger.

①. Portmaterialefilmen sputteres først på borosilikatglassubstratet, og portledningsmønsteret dannes efter maskeeksponering, fremkaldelse og tørætsning. Generel maskeeksponering med trineksponeringsmaskine.

②. Kontinuerlig filmdannelse ved PECVD-metode til dannelse af SiNx-film, ikke-doteret a-Si-film, phosphor-doteret n+a-Si-film. Derefter udføres maskeeksponering og tørætsning for at danne a-Si-mønsteret af TFT-delen.

(iii) Transparent elektrode (ITO-film) dannes ved sputterfilmdannelsesmetoden, efterfulgt af maskeeksponering og vådætsning for at danne displayelektrodemønsteret.

(4) Kontakthulmønsteret af den isolerende film ved portterminalen er dannet ved maskeeksponering og tørætsning.

⑤. Kilde-, dræn- og signallinjemønstrene for TFT'er dannes ved sputtering af AL osv., maskeeksponering og ætsning. Den beskyttende isolerende film er dannet ved PECVD-metoden, og den isolerende film ætses ved maskeeksponering og tørætsning (den beskyttende film bruges til at beskytte porten, signallinjeelektroden og displayelektroden).

TFT-array-processen er nøglen til TFT-LCD-fremstillingsprocessen, og er også den del med mange investeringer i udstyr, og hele processen kræver høje renseforhold (f.eks. klasse 10).

Processen med at danne farvefiltermønsteret på farvefiltersubstratet (CF).

Farvefilterets farvningsdel af dannelsesmetoden er farvemetode, pigmentspredningsmetode, trykmetode, elektrolytisk aflejringsmetode, blækstrålemetode. I øjeblikket er pigmentdispergeringsmetoden hovedmetoden.

Pigmentdispergeringsmetoden er at sprede ensartede mikropigmenter (gennemsnitlig partikelstørrelse mindre end 0.1 μm) (R-, G- og B-farver) i en gennemsigtig fotopolymer. De bliver derefter sekventielt belagt, eksponeret og udviklet til at danne RGB-mønsteret. Fotoætsningsteknologi bruges i fremstillingsprocessen, og det anvendte udstyr er hovedsageligt belægnings-, eksponerings- og udviklingsudstyr.

For at forhindre lyslækage tilføjes en sort matrix (BM) generelt ved krydset mellem de tre RGB-farver. Tidligere blev et enkelt lag metallisk kromfilm dannet ved sputtering, men nu skiftes der også til en BM film med en kombination af metallisk krom og kromoxid eller en harpiks BM med harpiks blandet med kul.

Derudover er det nødvendigt at lave en beskyttende film på BM'en og danne IT0 elektroder, fordi substratet med farvefilter bruges som frontsubstratet på LCD'en og bagsubstratet med TFT til at danne LCD-boksen. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på positioneringsproblemet, så hver celle i farvefilteret svarer til hver pixel på TFT-substratet.

IV. Forberedelse af flydende krystalboks

En polyimidfilm påføres på henholdsvis top- og bundsubstratoverfladen, og en orienteringsfilm dannes ved en friktionsproces for at inducere molekyler til at justere efter behov. Derefter lægges tætningsmaterialet rundt om TFT-array-substratet, og foringen sprøjtes på substratet. Samtidig påføres en sølvpasta på den transparente elektrodeende af CF-substratet. De to substrater bindes derefter på linje, således at CF-mønsteret er på linje med TFT-pixelmønsteret, og derefter hærdes forseglingsmaterialet ved varmebehandling. Ved udskrivning af forseglingsmaterialet skal injektionsporten efterlades til vakuuminfusion af flydende krystal.

I de senere år, med de teknologiske fremskridt og den stigende størrelse af substratet, er der sket en stor forbedring i produktionsprocessen af ​​æsken, som er repræsentativ for ændringen i måden af ​​krystalinfusion, fra den originale æske efter infusionen til ODF-metoden, det vil sige krystalinfusion og bokssynkronisering. Ud over . Mattningsmetoden er ikke længere den traditionelle sprøjtemetode, men direkte på arrayet med fotolitografiproduktion.

V. Modulsamlingsproces af perifere kredsløb og baggrundslyssamling

Efter afslutningen af ​​LCD-boksproduktionsprocessen skal det perifere driverkredsløb installeres på panelet og derefter indsætte polarisatoren på overfladen af ​​de to substrater. I tilfælde af transmissiv LCD. Der er også installeret baggrundsbelysning.

Materiale og proces er de to vigtigste faktorer, der påvirker produktets ydeevne, TFT-LCD efter ovenstående fire store processer, et stort antal komplicerede produktionsprocesser til at danne de produkter, vi ser.

Rul til top